Высоковакуумная фильтровентиляционная установка (ВВФУ) SPV 2.0
Фильтрующая поверхность: до 17,5 м2
Стационарные вакуумные системы разработаны для эффективного сбора большого объема пыли, дроби, просыпей, сажи, золы и взрывоопасных материалов. Незаменимы для решения сложных задач на промышленных предприятиях любой отрасли.
Повышенная мощность установок позволяет собирать пыль и просыпи в самых тяжелых условиях работы. Благодаря системам трубопроводов собираемый материал может транспортироваться на большие расстояния - до 250 м от источника.
до 5000 м2/ч
одним сотрудником
в 8 раз
быстрее ручной очистки
2 года
средняя окупаемость
Высоковакуумная фильтровентиляционная установка (ВВФУ) SPV 2.0
Фильтрующая поверхность: до 17,5 м2
Карманный фильтр-сепаратор SFV
Фильтрующая поверхность: 10-30 м2
Автоматическая система регенерации
Вакуумный компрессор Рутса VPR
Разряжение - 50 кПа (-0,5 бар)
Шумоизолированный корпус
Особенности
Область применения
Применение
Отрасли
Вакуумные установки повышенной производительности позволяют осуществлять сбор материала до 10 т/час
Область применения
Процессы
Сертификаты безопасности оборудования
Отрасли
Область применения
Область применения
Быстрый подбор оборудования
Выбор типа оборудования зависит от требуемой производительности, условий эксплуатации и свойств собираемого материала.
Без вторичного пыления
Предотвращения просыпей в местах пересыпки и вторичного пыления при уборке
Большие
площади
Уборка больших и даже очень больших производственных площадей в короткий срок
Уборка
до 5000 м2/час
Среднестатистический работник способен убрать до 5000 м2/час
Дешевле
клининга
Эффективнее и дешевле клининга
Возврат
материала
Возврат материала в производственный процесс
В 8 раз
быстрее
Экономия на клининге (Дешевле клининга)
Составляющие части стационарной вакуумной системы и принципы работы
Стационарная система вакуумной пылеуборки представляет собой центральную систему вакуумной пылеуборки целого производственного здания. Сеть трубопроводов прокладывается по существующим конструкциям производственного помещения.
Материал собирается операторами при помощи рабочих аксессуаров со шлангом, которые подключаются к пневморозеткам, расположенными по всему периметру помещения.
Все ветви вакуумных трудопроводов сводятся к фильтру сепаратору, в котором происходит выгрузка собранного материала.
Многие компоненты этих центральных систем могут быть адаптированы к потребностям заказчика, что обеспечивает бескомпромиссную производительность.
Вакуумный насос
Всасывание загрязняющих веществ
Фильтр-сепаратор
Сепарация, фильтрация, регенерация, накопление и выгрузка материала
Пре-сепаратор
Разгрузки основного фильтра или для сбора пыли/жидкости сложных материалов
Вакуумный трубопровод
Транспортировка материала от места сбора до фильтра-сепаратора.
1. Вакуумный насос
Всасывание загрязняющих веществ
Побудителем тяги в стационарных вакуумных системах служат вакуумные насосы различных типов, обеспечивающие необходимое разрежение и расход воздуха в гибких шлангах и трубопроводах для транспортирования собранного материала от рабочего аксессуара до фильтра.
Размер насоса определяется в зависимости от материала, подлежащего вакуумированию, зон извлечения и расстояния, которое необходимо преодолеть. Это может быть передвижной или стационарный всасывающий агрегат.
2. Пре-сепаратор
Отделение частиц материала от потока воздуха
Пресепаратор устанавливается при больших объемах удаляемого материала или для сбора пыли сложных матеиалов. Загрязненный воздух, насыщенный пылью, стружкой, абразивными частицами, через входной патрубок поступает в фильтровальный блок по касательной.
В блоке формируется вращающийся поток запыленного воздуха, направленный вниз. Вследствие центробежной силы частицы пыли выносятся из потока и ... что дальше? (оседают в контейнере для сбора отходов.)
3. Фильтр-сепаратор
Осаждение загрязняющих веществ, накопление и выгрузка собранного материала.
Фильтр-сепаратор размещается над местом выгрузки собранного продукта в технологическую линию или оснащается собственным накопительным контейнером. Разгрузка фильтра-сепаратора с помощью системы шлюзовой выгрузки осуществляется без остановки системы.
4.Системы трубопроводов
Транспортировка материала от места сбора до фильтра-сепаратора.
Фильтр-сепаратор размещается над местом выгрузки собранного продукта в технологическую линию или оснащается собственным накопительным контейнером. Разгрузка фильтра-сепаратора с помощью системы шлюзовой выгрузки осуществляется без остановки системы.
Фильтр-сепаратор размещается над местом выгрузки собранного продукта в технологическую линию или оснащается собственным накопительным контейнером. Разгрузка фильтра-сепаратора с помощью системы шлюзовой выгрузки осуществляется без остановки системы.
Какие производственные задачи эффективно решают системы вакуумной пылеуборки?
Установки существенно сокращают затраты клиента, очень просты в эксплуатации и быстро окупаются. Полностью индивидуальные технические решения, разрабатываемые под потребности вашего предприятия.
Какие преимущества имеет система вакуумной пылеуборки перед другими способами?
Применение вакуумной пылеуборки позволяет в сжатые сроки подготовить оборудование к профилактическому обслуживанию, что уменьшает время простоя основного оборудования.
Срок окупаемости?
Экономический эффект от возврата собранного материала в технологический процесс позволяет быстро окупить вложенные средства.
1.
Насос вакуумный
2.
Фильтр-сепаратор
3.
Система труб
4.
Вакуумная розетка (пост)
5.
Сбор жидкости в пресепаратор
6.
Сбор просыпей материала
7.
Сбор тяжелого материалов в пресепаратор
Фильтро-вентиляционные установки
Производительность до 1 т/ч (по материалу)
Стационарные системы вакуумной пылеуборки
Производительность до 10 т/ч (по материалу)
Стационарные системы вакуумной аспирации
Производительность до 4000 м3/ч (по воздуху)
Мобильные пылесосы
Производительность до 100 кг/ч (по материалу)
Вакуумные автопогрузчики
Производительность до 40 т/ч (по материалу)
Каждая вакуумная система проектируется в собственном инженерном центре компании.
Проектная группа компании «СовПлим» подбирает и проектирует индивидуальные решения «под ключ», начиная от предпроектного аудита Вашего проекта до шеф-монтажных работ на всех этапах установки.
Каждое изделие проходит этапы 3D-моделирования, расчета на аэродинамику, выпуска рабочей конструкторской и эксплутационной документации и лабораторные испытания.
Связаться с намиContacts
We invite you to a tour of the showroom and production!
Fill out the form below and we will contact you as soon as possible
Our experts will help you to choose the right equipment and answer all your questions